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玻璃鋼反應罐是綜合反應容器,根據(jù)反應條件對反應釜結(jié)構(gòu)功能及配置附件采取不同的設計。通過攪拌、加熱、冷卻而對多種物料進行分散混合,從而進行反應聚合。從開始的進料、反應到出料均能夠以較高的自動化程度完成預先設定好的反應步驟,以及在反應過程中能對溫度、壓力、力學控制(攪拌、鼓風等)、反應物/產(chǎn)物濃度等重要參數(shù)進行嚴格的調(diào)控。
玻璃鋼反應罐根據(jù)介質(zhì)、工作壓力、工作溫度、生產(chǎn)工藝不同,反應釜的設計結(jié)構(gòu)及參數(shù)也不盡相同,即反應釜的結(jié)構(gòu)樣式不同,屬于非標的容器設備。生產(chǎn)時必須嚴格按照相應的標準加工、檢測,以滿足耐酸堿、耐高溫、耐磨損、抗腐蝕等不同工作環(huán)境的工藝需要。
玻璃鋼反應罐廣泛應用于石油;化工;橡膠;農(nóng)藥、醫(yī)藥中間體;染料等生產(chǎn)型用戶,用來完成水解、中和、結(jié)晶、蒸餾、蒸發(fā)、硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合、加熱混配、恒溫反應等化學工藝過程及中間體許多工藝過程。其優(yōu)良的防腐性能,能抗絕大部分濃度的酸、堿、鹽、強氧化劑及其它強腐蝕性化學介質(zhì)。例如反應器、反應鍋、分解鍋、聚合釜等;
玻璃鋼反應罐優(yōu)點:
1、產(chǎn)品設計靈活性大,結(jié)構(gòu)性能優(yōu)異。
2、整體設備全部由高強度玻璃鋼一次成型加工而成,與同類搪玻璃(搪瓷)反應釜相比不怕磕碰,永久杜絕因加溫、降溫過快導致的爆瓷和玻璃鋼分層、鼓包、裂縫滲漏現(xiàn)象,延長設備使用壽命,為用戶減少設備維修、拆裝、更換、停產(chǎn)等資金投入和損失。
3、玻璃鋼熱傳導系數(shù)只有常用金屬材料的0.5,是一種良好的熱和電的絕緣體,設備無需另行保溫。
4、重量輕強度高,設備后期維修方便、費用低,維修期間幾乎不需拆裝、停產(chǎn)。
操作規(guī)范
玻璃鋼反應罐是一種反應設備,在操作時一定要注意,否則會造成設備損壞,導致生產(chǎn)被迫停止。玻璃鋼反應罐的操作要注意以下幾個方面:
首先,一定要嚴格的按照規(guī)章制度去操作反應釜。
其次,在操作前,應仔細檢查有無異狀,在正常運行中,不得打開上蓋和觸及板上之接線端子,以免觸電;嚴禁帶壓操作;用氮氣試壓的過程中,仔細觀察壓力表的變化,達到試壓壓力,立即關閉氮氣閥門開關;加壓應緩慢進行,尤其是攪拌速度,應緩慢升速。
最后,釜內(nèi)開放式蒸汽加熱時,物料必須漫過加熱管通氣孔,避免溫度過高超出設計溫度而損壞設備;
同時反應釜使用后要注意去保養(yǎng),這樣壓力釜才能有更長的使用壽命。